蒸發器的形式有很多，除了刮板蒸發器（qì）之外，還有升膜（mó）蒸發（fā）器、降膜蒸發器（qì）、自然循環蒸發器、強製循環（huán）蒸發器等，在選擇時可根據不同物料的特性結合各種蒸發器自身特點來確定（dìng）選擇采用哪種形式的蒸發（fā）器。

 

蒸發器的（de）選（xuǎn）擇（zé）應該做到減少一次性投資，同時（shí）將運行成本降到最低，這就是蒸（zhēng）發工藝的選擇。若采用多效蒸發（fā）器，在工藝設計時盡量選擇運行成本（běn）和一次性（xìng）投資（zī）低的刮板蒸發器，盡可能減少自然循環蒸發器和強製循環蒸發器的使用。

 

但（dàn）是在（zài）蒸發結晶工藝中，強製循環蒸（zhēng）發器又是必（bì）須選（xuǎn）擇的蒸發器形式。多效蒸（zhēng）發器盡可能采用四（sì）效蒸發器或者三效蒸發器，采用五效甚至更多效的話一次性投資會增大很多，但是（shì）運行成本降低很有限。采用單效（xiào）或者雙效，一（yī）次性投資較少（shǎo），但是運行成本又會很（hěn）高（gāo）。

 

在采用MVR蒸發器時，可考慮單級或（huò）者多（duō）級；在含鹽（yán）廢水蒸發中，若物料含鹽量（liàng）較低，為減少（shǎo）運行成本，可考（kǎo）慮一級采用膜式蒸發，如采用降膜蒸發（fā）器，二級可采用強製循環蒸發器（qì），這樣可大大降低運行成本。對於某些物料的蒸發，在濃度低時沸點升高較低，濃度高時沸點升高較高，這時可以考慮MVR蒸發器和多效蒸發器組合使用（yòng）。

 

內置式刮板蒸發器運行的時候，直接向蒸發器（qì）供（gòng）應飽和水蒸氣和煤油液體，產生煤油蒸氣對變壓器器身進行加熱。同時（shí）要啟動回油管路係統的回油泵和打開閥門。加熱時間與其配備的變壓器功率大（dà）小有（yǒu）關，一般500kV級或（huò）特大型變壓器器身加熱時間約（yuē）60h左右；220kV級的（de）大（dà）型變壓器器身（shēn）加熱時間為40h左右；10kV級變壓器器身或整體套裝線圈的（de）加熱（rè）時間約20多個小時。。

 

另外，刮板蒸發器的溫度必（bì）須控製，不可升得（dé）太快，這是（shì）保證飽和水蒸氣壓力溫度正常為前提條件的（de）。如（rú）果飽和水蒸氣質量低，器身各部位測量記錄值溫差較大，操作者可根據實際情況適（shì）當提前或延時提高蒸發器溫度。