刮板蒸發器是通過旋轉刮膜器強製成膜，並高速流動，熱傳遞效率高，停留時間短，可在真（zhēn）空條件下進行降膜（mó）蒸發的一種新型蒸（zhēng）發器。它由一個或多個帶夾套加熱的圓筒體及筒內旋轉的刮膜器（qì）組成。刮板（bǎn）蒸發器可將進料連續地在（zài）加熱麵刮成厚（hòu）薄均（jun1）勻的液膜並向下移動，在此過程中，低沸點（diǎn）的組份被蒸發，而殘留物從（cóng）蒸發器底部（bù）排出。

 

在實際應用過程中，當刮板（bǎn）蒸發器的主要部件安裝到位後，還需要進行（háng）蒸（zhēng）汽管道的設（shè）計和安裝。這也是一（yī）個非常關鍵的（de）操作，首先是蒸汽管道的坡度，其應沿煙氣流動方向（xiàng）向下傾斜，梯（tī）度不小於（yú）1∶100；同時，也明確（què）定義了疏水點在管道上的位置。每30～50m應設置疏水點，排水點在任（rèn）何係（xì）統低處也要布置。排水管放（fàng）置時，應在蒸汽主管下方設置大直徑集水池（chí），以方便刮板蒸發器收集冷凝水。

 

還有是刮板蒸發器蒸汽管道的布置，它應（yīng）該從蒸汽主管頂部取蒸汽，以確保得到（dào）最幹燥（zào）的蒸汽。這個過程的另（lìng）一個關鍵是安裝蒸汽分離器。為了能夠進一步完（wán）善刮板蒸發器，需要提高加（jiā）工精度，由於刮片端部與加熱管（guǎn）內壁間隙直接決（jué）定了液膜的均勻度與厚度，所以這也（yě）就直接決定了蒸發效率。

 

同時（shí），還要對刮板蒸（zhēng）發器（qì）的刮片設計進行完善，刮片的作用就是（shì）成膜，而液膜流速對成膜效率有直接影（yǐng）響，所以（yǐ）在刮片的（de）設（shè）計上可以進行完善。另外還要優化刮片的（de）旋轉（zhuǎn）速度；並且可以在刮板（bǎn）蒸發器的前（qián）麵串（chuàn）聯其（qí）它（tā）處理量較大的蒸發器，實（shí）現互補，從而優（yōu）化整個蒸發係統。

 

經過優化和完善之後的刮板蒸（zhēng）發器有了更廣的應用範圍，以其在廢酸中的應用來看，用刮板（bǎn）蒸（zhēng）發（fā）器可以在廢酸質料中參加以質量計（jì）占廢酸含量0.5％～2％的去（qù）離子水，與廢酸均勻混（hún）合；或者是將混合去離子水的廢酸通入刮板蒸發器（qì）進行蒸騰（téng）處理。

 

除此之外，將貯槽中（zhōng）的液體進行蒸餾操（cāo）作，在刮板蒸發器蒸餾出質量含量大於90％的粗酸，再進行二次蒸餾分離出深色丙酸。上述蒸餾廢（fèi）酸的過程中，也（yě）能非常容易清理在刮板蒸（zhēng）發器表麵（miàn）阻塞的有機無機鹽類和縮合物，減少了對設備的影響，使得刮板蒸發（fā）器的使用（yòng）效果能夠發揮到最佳狀態。