蒸發器的形式有很多，除了刮板蒸（zhēng）發器之外，還有（yǒu）升膜蒸發器、降膜（mó）蒸發器、自然循環蒸發器、強製循環蒸發器等，在選擇時可（kě）根據不同物料的特性結合各種蒸發器自身特點來確定（dìng）選擇采用哪種形式的蒸發器。

 

蒸發器的選擇應該（gāi）做到（dào）減少一次性投資，同時將運行成本降到最低，這就（jiù）是蒸發工藝（yì）的選擇。若采用多效蒸發器，在工藝設計時盡量選擇運行成本和一次性投資低的刮板蒸發器，盡可能減（jiǎn）少自然循環蒸發器和強製循環蒸發器的使用。

 

但是在蒸（zhēng）發結晶工藝中，強製循環蒸發器又（yòu）是必須選擇的蒸發器形式。多效蒸發器盡可能（néng）采（cǎi）用四效蒸（zhēng）發器或者三效蒸發器，采（cǎi）用五效甚至更多效的話一次（cì）性投資會增大很多，但是運行成本降低很有限。采用單效或者雙效，一次性投資較少，但是運行成本又會很高（gāo）。

 

在采用MVR蒸發器時，可考慮單級或者多級（jí）；在含鹽廢水蒸發中，若物料（liào）含鹽量較低（dī），為減少（shǎo）運行成本，可考（kǎo）慮一級采用（yòng）膜式（shì）蒸發，如采用（yòng）降膜（mó）蒸發器（qì），二（èr）級可采用強製循環蒸發器，這樣可大大降低運行成本。對（duì）於某些物（wù）料（liào）的蒸（zhēng）發，在濃度低（dī）時沸點升高較低，濃度高時沸點升高較高，這（zhè）時可以考慮MVR蒸發器和多效蒸發器組合使（shǐ）用。

 

內置式刮（guā）板蒸發器運行的時（shí）候，直接向蒸發器供應飽和水蒸氣（qì）和煤油（yóu）液體，產生煤油蒸氣對變壓器器身進行加熱（rè）。同時（shí）要啟動回油管路係統的回油泵和打開閥門。加熱時（shí）間與其配備的變壓器（qì）功率大小有關，一般500kV級（jí）或特大型變壓器器身加熱時間約60h左右；220kV級的大型變壓器器身（shēn）加熱時間為40h左右；10kV級變壓器器身或整體套裝線圈的加熱時間約20多個小時。。

 

另外，刮板蒸發器的溫度必須控（kòng）製，不可升得太快，這是保證飽和水蒸氣（qì）壓力溫度正常為前提條件的。如果飽和水蒸氣質量低，器身各部位測量記錄值溫（wēn）差較大，操作者可根據實際情況適當提前或延時提高蒸發器溫度。