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(一)金屬(shǔ)表麵蝕刻(kè)前處理
1.表麵除油
金屬(shǔ)工件經過加工、運輸及庫存等環節後,表麵沾(zhān)附有不同的加工油汙或防鏽油脂等,必須要徹底(dǐ)清除(chú)幹淨,否則在塗刷耐蝕油漆時,油(yóu)漆與不蝕刻的金屬部分(fèn)附著力不好,漆膜浸泡在蝕刻溶液中會鼓泡或破(pò)裂,使不該蝕刻的表(biǎo)麵受到(dào)腐(fǔ)蝕破壞。另外(wài),需要蝕刻的部位如果(guǒ)表麵的油汙洗(xǐ)不幹淨,油漬會影響蝕刻溶液與金(jīn)屬的接觸,使蝕刻的部分溶解不均勻,甚至有的地方溶解不了而影(yǐng)響金屬蝕刻的效(xiào)果和質量(liàng)。
2.表麵除鏽、除膜(mó)
鏽和油一樣都是普遍存在於(yú)金屬表麵的汙(wū)物,這是由於金屬表麵在加工、運輸(shū)或(huò)儲存過程中與空(kōng)氣中的(de)氧、硫、水分等接觸,容易生成氧化膜或鏽層。如果在蝕刻前不將(jiāng)鏽層或膜層徹底清除,就會影響蝕刻的效果和質量。不需(xū)蝕刻部位的防護層質量不保證,蝕刻部(bù)位的表麵由(yóu)於(yú)有氧化膜的阻礙,不能充分與(yǔ)蝕刻溶液(yè)接觸,影響金屬溶解的速度和蝕刻表麵(miàn)的均(jun1)勻度。如果金屬蝕刻表麵有厚鏽或(huò)較厚的氧化膜,應用酸(suān)浸蝕或(huò)堿液浸泡除去。電解(jiě)法除鏽比較徹底,可(kě)以(yǐ)根據情況選用(yòng)。在膜(mó)層或鏽層較薄的(de)情況下,可(kě)考慮用弱浸蝕或短暫(zàn)的電解浸蝕。

3.表麵拋光
金屬蝕刻表麵的光潔度(dù)對蝕刻的影響比較大,表麵粗糙(cāo)時,不需蝕刻的部分塗刷的耐蝕膠(jiāo)很難清除幹淨,需要蝕刻的部位由於表麵粗糙,蝕刻出來的刻痕也粗糙(cāo)不平,所以在蝕刻(kè)之前,金屬表麵要進行拋光,可以根據情況及對(duì)產(chǎn)品的要求製定出拋光的方案(àn)及選用方法。
4.塗(tú)耐蝕防護層
蝕刻的金屬裝(zhuāng)飾件一般都分蝕刻(kè)部分和不(bú)需蝕(shí)刻部分。例如要蝕(shí)刻一塊文字金屬牌匾(biǎn),如果文字需要凸出,則文字的(de)字形要用耐蝕防護漆保護,腐蝕溶解無文(wén)字部分(fèn)。如果要把文字刻在(zài)金屬板上,則文字是凹的。則要把(bǎ)字(zì)型顯露,把非文字部位用(yòng)耐蝕防護層保護,然後才能放進蝕刻溶液中浸蝕。
耐金屬蝕(shí)刻防護材料一般都選(xuǎn)用耐蝕刻溶液腐蝕的有機塗料或油墨。選擇的耐蝕防護塗料應該是能用某種溶劑徹底溶解(jiě)的,因為蝕(shí)刻後(hòu)必須把塗料溶解。因此選用的耐(nài)蝕防護塗(tú)料(liào)在化學蝕刻中必須是耐蝕刻溶液而蝕(shí)刻完成後又能用溶劑或化學溶液清除的有機(jī)塗料,在電解蝕刻中使用的塗(tú)料還必(bì)須(xū)有很好的絕緣性能。金屬徽章

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