(一)金屬表麵蝕刻前處理
1.表麵除油
金屬工件經過加工（gōng）、運輸及庫存等環（huán）節後，表麵沾附（fù）有不同的加工油（yóu）汙或防鏽油脂等，必須要徹底清除（chú）幹淨，否則（zé）在塗刷耐蝕油漆時，油漆與不蝕刻的金屬部分附著力不好，漆膜浸泡在蝕（shí）刻溶液中會鼓泡或（huò）破裂，使不該蝕（shí）刻的表麵受到腐蝕破壞。另外，需要（yào）蝕刻的（de）部位（wèi）如果（guǒ）表麵的油汙洗不幹淨，油漬會影響蝕刻溶液與金屬的接觸，使蝕刻的部分溶解不均勻，甚至有的地方溶解不了而影響（xiǎng）金屬蝕刻的效果和質（zhì）量。
2.表麵除鏽、除膜（mó）
鏽和油一樣都是普遍存在於金屬表麵的汙物，這是由於（yú）金屬表（biǎo）麵在加工、運輸或儲存過程（chéng）中與空氣中的氧、硫、水分等接（jiē）觸，容易生成氧化膜或鏽層。如果在蝕刻前不將鏽層或膜層徹底清除（chú），就會影響蝕刻的效果和質量。不需蝕刻部位的防護層質量不保（bǎo）證，蝕刻部（bù）位的表麵由於有氧化膜的阻礙，不能充分與蝕刻溶液接觸，影響金屬溶解的速度和蝕刻表麵的均勻度。如果金屬蝕刻（kè）表麵有厚鏽或較厚的氧化膜，應用酸浸蝕或堿液浸泡除去。電解法除鏽比較徹底，可以根據情況選用（yòng）。在膜層或鏽（xiù）層較薄的情況下，可考慮用弱浸蝕或短暫的電解浸蝕。

3.表麵拋光
金屬蝕刻表麵的光潔度對蝕刻的影響比較大，表麵粗糙時，不需蝕刻的部分塗刷的耐蝕膠很難清除（chú）幹淨，需要蝕刻（kè）的部位由於表麵粗糙，蝕刻出來的刻痕也粗糙不平，所以在蝕刻之前，金屬表麵（miàn）要進行（háng）拋光，可以根據情況及對產品的要求製定出拋光的（de）方案（àn）及選用方法。
4.塗耐蝕防（fáng）護層
蝕刻的金屬裝飾件一般都分蝕刻部（bù）分和不需蝕刻部分。例（lì）如要蝕刻一塊文字金屬牌匾，如果文字需要凸出，則文字的字形要用耐蝕防護漆保護，腐蝕溶解無文字部（bù）分。如果要把文字刻在金（jīn）屬板上，則文字是凹的。則要把字型（xíng）顯露（lù），把非文字部位用耐蝕防護層保護，然後才能放進蝕刻溶液（yè）中浸蝕。
耐金屬蝕刻（kè）防護材料一般都選用耐蝕刻（kè）溶液腐蝕的有（yǒu）機塗料或油墨。選擇的耐蝕防護塗料應該是能用某（mǒu）種溶劑徹底溶解的，因（yīn）為（wéi）蝕刻後必須把塗料溶解。因此選用的耐蝕防護塗料在化學蝕（shí）刻中必須是耐蝕刻溶液而蝕刻完成後又能用溶劑或化學溶液清（qīng）除的有機塗料，在電解蝕刻中使用的（de）塗料還必（bì）須有很好的絕緣性能（néng）。金屬徽章